Цементований карбід - це легований матеріал, виготовлений із твердих сполук тугоплавких металів і сполучних металів методом порошкової металургії.Зазвичай він виготовляється з відносно м’яких сполучних матеріалів (таких як кобальт, нікель, залізо або суміш вищевказаних матеріалів) плюс твердих матеріалів (таких як карбід вольфраму, карбід молібдену, карбід танталу, карбід хрому, карбід ванадію, карбід титану або їх суміші).
Цементований карбід має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість, стійкість до корозії тощо, особливо його висока твердість і зносостійкість, які залишаються в основному незмінними навіть при 500 ℃ і все ще мають висока твердість при 1000 ℃.У наших звичайних матеріалів твердість від високої до низької: спечений алмаз, кубічний нітрид бору, металокераміка, цементований карбід, швидкорізальна сталь, а в’язкість – від низької до високої.
Цементований твердий сплав широко використовується як матеріали для ріжучих інструментів, таких як токарні інструменти, фрези, рубанки, свердла, розточні фрези тощо для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічних волокон, графіту, скла, каменю та звичайної сталі, а також для різання жароміцної сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом марганцю, інструментальної сталі та інших важкооброблюваних матеріалів.
Цементований карбід має високу твердість, міцність, зносостійкість і корозійну стійкість і відомий як «промислові зуби».Використовується для виготовлення ріжучих інструментів, різальних інструментів, кобальтових інструментів і зносостійких деталей.Він широко використовується у військовій промисловості, аерокосмічній промисловості, машинобудуванні, металургії, бурінні нафти, гірничодобувних інструментах, електронному зв'язку, будівництві та інших галузях.З розвитком переробних галузей промисловості ринковий попит на твердий сплав зростає.І в майбутньому виробництво високотехнологічної зброї та обладнання, прогрес передової науки і техніки та стрімкий розвиток атомної енергетики значно збільшать попит на вироби з цементованого карбіду з високотехнологічним вмістом і високою стабільністю. .
У 1923 році Шлертер з Німеччини додав 10-20% кобальту до порошку карбіду вольфраму як сполучну речовину та винайшов новий сплав карбіду вольфраму та кобальту.Його твердість поступається лише алмазу, який є першим у світі штучним твердим сплавом.При різанні сталі інструментом з цього сплаву лезо швидко зношується, і навіть лезо тріскається.У 1929 році Шварцков зі Сполучених Штатів додав певну кількість складних карбідів карбіду вольфраму і карбіду титану до вихідної композиції, що підвищило продуктивність сталевих ріжучих інструментів.Це ще одне досягнення в історії розвитку твердого сплаву.
Цементований карбід також можна використовувати для виготовлення інструментів для буріння гірських порід, гірничих інструментів, бурових інструментів, вимірювальних інструментів, зносостійких деталей, металевих абразивів, гільз циліндрів, прецизійних підшипників, насадок, прес-форм (таких як форми для волочіння дроту, форми для болтів, гайки). прес-форми та різні кріпильні форми. Відмінні характеристики цементованого карбіду поступово замінили попередні сталеві форми).
За останні два десятиліття також з'явився цементований карбід з покриттям.У 1969 році Швеція успішно розробила інструмент з покриттям з карбіду титану.Субстрат інструменту - цементований карбід вольфраму-титану-кобальту або цементований карбід вольфраму-кобальту.Товщина покриття з карбіду титану на поверхні складає всього кілька мікрон, але в порівнянні з інструментами зі сплаву тієї ж марки термін служби збільшується в 3 рази, а швидкість різання збільшується на 25% - 50%.У 1970-х роках з’явилося четверте покоління інструментів для нанесення покриттів, які можна використовувати для різання матеріалів, які важко піддаються обробці.
Час публікації: 22 липня 2022 р
