Продукти
Ніж для різання каменю зі сплаву карбіду вольфраму
Опис
-
Характеристики карбіду вольфраму
- Висока твердість:
- Твердість карбіду вольфраму надзвичайно висока, поступаючись лише алмазу, що забезпечує йому чудову зносостійкість. Під час використання клапан може ефективно протистояти ерозії та зносу середовища, подовжуючи термін служби клапана.
- Стійкість до корозії:
- Карбід вольфраму має стабільні хімічні властивості та нелегко реагує з агресивними середовищами, такими як кислоти, луги, солі тощо. Його можна використовувати протягом тривалого часу в жорстких агресивних середовищах без пошкоджень.
- Стійкість до високих температур:
- Температура плавлення карбіду вольфраму досягає 2870 ℃ (також відома як 3410 ℃), що забезпечує добру стійкість до високих температур і стабільну роботу за високих температур.
- Висока міцність:
- Карбід вольфраму має високу міцність і може витримувати значний тиск і ударні сили, забезпечуючи стабільну роботу клапанів у важких умовах експлуатації.
-
Характеристики різака по каменю з карбіду вольфраму
- Висока твердість:
- Карбід вольфраму (WC) має надзвичайно високу твердість, що дозволяє різакам з карбіду вольфраму легко обробляти камені різної твердості, забезпечуючи плавний процес різання.
- Гарна зносостійкість:
- Завдяки високій твердості карбіду вольфраму, різці для каменю з карбіду вольфраму можуть підтримувати хорошу ріжучу здатність протягом тривалого використання, не зношуються легко, що продовжує термін служби інструменту.
- Висока хімічна стабільність:
- Карбід вольфраму має стабільні хімічні властивості та не реагує з більшістю хімічних речовин, що гарантує, що продуктивність різаків з карбіду вольфраму по каменю не буде змінена внаслідок хімічних реакцій під час різання каменю.
- Гарна продуктивність різання:
- Карбід-вольфрамові різаки для каменю мають чудову ріжучу здатність, що дозволяє швидко та точно різати камінь і підвищувати ефективність обробки.
-
Переваги різака для каменю з карбіду вольфраму
- Підвищення ефективності різання:
- Висока твердість та зносостійкість карбід-вольфрамових різаків по каменю дозволяють їм підтримувати високу швидкість роботи під час різання каменю, тим самим підвищуючи ефективність різання та скорочуючи цикли обробки.
- Зменшення витрат на обробку:
- Завдяки тривалому терміну служби різців з твердосплавного вольфраму для каменю, частота заміни інструменту зменшується, тим самим знижуючи витрати на обробку. Водночас, відмінна ріжуча здатність також допомагає зменшити кількість відходів каменю та ще більше покращити економічні результати.
- Забезпечення якості обробки:
- Стабільна продуктивність різання та добра зносостійкість карбід-вольфрамових кам'яних різаків дозволяють їм підтримувати високоточні результати різання під час різання каменю, забезпечуючи якість обробки.
- Широке застосування:
- Карбідвольфрамові різаки для каменю підходять не тільки для каменів різної твердості, але й для обробки каменів різних форм і розмірів, що забезпечує високу універсальність.
Таблиця характеристик матеріалів
| Кобальтовий зв'язувальний матеріал | ||||||||||||
| Оцінка | Склад(% від ваги) | Фізичні властивості | Розмір зерна (мкм) | Еквівалент to внутрішній | ||||||||
| Густина г/см³ (±0,1) | ТвердістьHRA (±0,5) | TRS МПа (мін) | Пористість | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| КД115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | А02 | Б00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| КД335 | 89,0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | А02 | Б00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| КГ6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90,50 | 2500 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
| КГ6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
| КГ6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
| КГ9С | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
| КГ10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88,50 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
| КГ11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
| КГ11С | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
| КГ13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
| КГ13С | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
| КГ15 | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
| КГ15С | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
| КД118 | 91,5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83,60 | 3800 | А02 | Б00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| КД338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | А02 | Б00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| КД25 | 77,4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91,80 | 2200 | А02 | Б00 | C00 | 1,0-1,6 | П25 |
| КД35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | А02 | Б00 | C00 | 1,0-1,6 | П35 |
| КД10 | 83,4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 рік | А02 | Б00 | C00 | 0,8-1,2 | М10 |
| КД20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | А02 | Б00 | C00 | 0,8-1,2 | М20 |
| Марки нікелевих сполучних речовин | |||||||||||
| Оцінка | Склад (% від ваги) | Фізичні властивості | Еквівалент to внутрішній | ||||||||
| Густина г/см3 (±0,1) | Твердість HRA (±0,5) | TRS МПа (мін) | Пористість | Розмір зерна (мкм) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| КДН6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 рік | А02 | Б00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| КДН7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14,4-14,8 | 89,0-90,0 | 1900 рік | А02 | Б00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| КДН8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | А02 | Б00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| КДН12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14,0-14,4 | 87,5-88,5 | 2600 | А02 | Б00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| КДН15 | 84,8 | 15.0 | 0,2 | 13,7-14,2 | 86,5-88,0 | 2800 | А02 | Б00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам
