Поширені помилки під час використання ріжучих інструментів з цементованого карбіду

У галузі промислової обробки твердосплавні різальні інструменти стали незамінними помічниками для обробки таких матеріалів, як метал, камінь та дерево, завдяки їхній високій твердості, зносостійкості та стійкості до високих температур. Їхній основний матеріал, сплав карбіду вольфраму, поєднує карбід вольфраму з такими металами, як кобальт, за допомогою порошкової металургії, надаючи інструментам чудові ріжучі якості. Однак, навіть за чудових властивостей, неправильне використання не тільки знижує ефективність обробки, але й значно скорочує термін служби інструменту та збільшує виробничі витрати. Нижче детально описано поширені помилки під час використання твердосплавних різальних інструментів, щоб допомогти вам уникнути ризиків та максимізувати цінність інструменту.

I. Неправильний вибір інструменту: нехтування відповідністю матеріалу та умовам роботи

Ріжучі інструменти з твердого сплаву бувають різних типів, кожен з яких підходить для різних матеріалів та сценаріїв обробки. Наприклад, інструменти з вищим вмістом кобальту мають більшу в'язкість і ідеально підходять для обробки пластичних металів, тоді як дрібнозернисті інструменти з твердого сплаву з вищою твердістю більше підходять для високоточної різання. Однак багато користувачів зосереджуються лише на бренді чи ціні під час вибору інструментів, ігноруючи характеристики матеріалу та умови обробки.

• Випадок помилкиВикористання звичайних твердосплавних інструментів для обробки високотвердої легованої сталі призводить до сильного зносу інструменту або навіть до сколювання крайок; або використання чорнових інструментів для чистової обробки не дозволяє досягти необхідної якості поверхні.
• РішенняУточніть твердість, в'язкість та інші характеристики матеріалу заготовки, а також вимоги до обробки (наприклад, швидкість різання, швидкість подачі). Зверніться до посібника з вибору постачальника інструменту та за потреби проконсультуйтеся з професійними техніками, щоб вибрати найбільш підходящу модель інструменту.

II. Неправильне налаштування параметрів різання: дисбаланс швидкості, подачі та глибини різання

Параметри різання безпосередньо впливають на термін служби інструменту та якість обробки. Хоча твердосплавні інструменти можуть витримувати високі швидкості різання та подачі, чим вище, тим краще. Надмірно висока швидкість різання різко підвищує температуру інструменту, прискорюючи знос; занадто велика швидкість подачі може спричинити нерівномірне зусилля інструменту та викришування кромки; а надмірна глибина різання впливає на точність та ефективність обробки.

• Випадок помилкиСліпо збільшення швидкості різання під час обробки алюмінієвого сплаву призводить до адгезійного зносу через перегрів; або встановлення надмірно великої швидкості подачі призводить до очевидних слідів вібрації на обробленій поверхні.
• Рішення: Залежно від матеріалу заготовки, типу інструменту та обробного обладнання, зверніться до таблиці рекомендованих параметрів різання, щоб обґрунтовано встановити швидкість різання, подачу та глибину різання. Для початкової обробки почніть з нижчих параметрів і поступово налаштуйте їх, щоб знайти оптимальне поєднання. Тим часом контролюйте силу різання, температуру різання та якість поверхні під час обробки та своєчасно налаштовуйте параметри.

III. Нестандартне встановлення інструменту: вплив на стабільність різання

Встановлення інструменту, що дуже просто, має вирішальне значення для стабільності різання. Якщо точність прилягання між інструментом та тримачем інструменту або між тримачем інструменту та шпинделем верстата недостатня, або зусилля затиску нерівномірне, інструмент вібруватиме під час різання, що впливатиме на точність обробки та прискорюватиме знос інструменту.

• Випадок помилкиДомішки між тримачем інструменту та конічним отвором шпинделя не очищаються, що призводить до надмірного відхилення співвісності після встановлення інструменту та сильної вібрації під час різання; або недостатнє зусилля затискання призводить до ослаблення інструменту під час різання, що призводить до розмірів обробки поза межами допусків.
• РішенняПеред встановленням ретельно очистіть інструмент, тримач інструменту та шпиндель верстата, щоб переконатися, що поверхні, що з'єднуються, не містять масла та забруднень. Використовуйте високоточні тримачі інструменту та встановлюйте їх суворо відповідно до експлуатаційних характеристик, щоб забезпечити співвісність та перпендикулярність інструменту. Відрегулюйте затискне зусилля відповідно до характеристик інструменту та вимог обробки, щоб уникнути занадто великого або занадто малого значення.

IV. Недостатнє охолодження та змащення: прискорення зносу інструменту

Твердосплавні інструменти під час різання виділяють значну кількість тепла. Якщо тепло вчасно не розсіювати та не змащувати, температура інструменту підвищуватиметься, що посилюватиме знос і навіть спричинятиме термічні тріщини. Деякі користувачі зменшують використання охолоджувальної рідини або використовують невідповідні охолоджувальні рідини для економії коштів, що впливає на ефективність охолодження та змащування.

• Випадок помилкиНедостатній потік охолоджувальної рідини під час обробки важкооброблюваних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, призводить до термічного зносу через високу температуру; або використання охолоджувальної рідини на водній основі для чавунних деталей призводить до іржі поверхні інструменту, що впливає на термін служби.
• РішенняВибирайте відповідні охолоджувальні рідини (наприклад, емульсію для кольорових металів, масло для різання високого тиску для легованої сталі) залежно від матеріалів обробки та технологічних вимог, а також забезпечуйте достатній потік і тиск охолоджувальної рідини для повного покриття зони різання. Регулярно замінюйте охолоджувальні рідини, щоб запобігти забрудненню домішками та бактеріями, що впливає на ефективність охолодження та змащування.

V. Неправильне обслуговування інструменту: скорочення терміну служби

Інструменти з твердосплавного сплаву є відносно дорогими, а належне обслуговування може ефективно подовжити термін їхньої служби. Однак багато користувачів нехтують очищенням та зберіганням інструментів після використання, що дозволяє стружці та охолоджувальній рідині залишатися на поверхні інструменту, що прискорює корозію та знос; або продовжують використовувати інструменти з незначним зносом без своєчасного шліфування, що посилює пошкодження.

• Випадок помилкиСтружка накопичується на поверхні інструменту без своєчасного очищення після використання, дряпаючи край інструменту під час наступного використання; або несвоєчасне заточування інструменту після зносу призводить до збільшення сили різання та зниження якості обробки.
• РішенняНегайно після кожного використання очищуйте поверхню інструменту від стружки та охолоджувальної рідини, використовуючи спеціальні засоби для чищення та м’які тканини для протирання. Під час зберігання інструментів уникайте зіткнень з твердими предметами та використовуйте ящики для інструментів або стелажі для належного зберігання. Коли інструменти зношуються, своєчасно їх заточуйте, щоб відновити ріжучу здатність. Вибирайте відповідні шліфувальні круги та параметри під час шліфування, щоб уникнути пошкодження інструменту через неправильне шліфування.

Ці поширені помилки під час використання ріжучих інструментів з твердого сплаву часто трапляються під час фактичної обробки. Якщо ви хочете дізнатися більше про поради щодо використання або галузеві знання про вироби з твердого сплаву, не соромтеся звертатися до мене, і я зможу створити для вас більш релевантний контент.