Цементований карбід - це різновид твердого матеріалу, що складається з твердої суміші тугоплавкого металу та сполучного металу, який виробляється методом порошкової металургії та має високу зносостійкість і певну міцність.Завдяки чудовим характеристикам цементований карбід широко використовується в різальних, зносостійких деталях, гірничодобувній промисловості, геологічному бурінні, видобутку нафти, механічних частинах та інших галузях.
Процес виробництва твердого сплаву включає три основні процеси: приготування суміші, пресування та спікання.Отже, що це за процес?
Процес і принцип дозування
Зважте необхідну сировину (порошок карбіду вольфраму, порошок кобальту, порошок карбіду ванадію, порошок карбіду хрому та невелику кількість добавок), змішайте їх відповідно до формульної таблиці, помістіть їх у кульовий млин або змішувач для подрібнення різної сировини протягом 40-70 годин, додайте 2% воску, очистіть і рівномірно розподіліть сировину в кульовому млині, а потім зробіть суміш з певним складом і вимогами до розміру частинок шляхом сушіння розпиленням або ручного змішування та вібраційного просіву, щоб задовольнити потреби пресування та спікання.Після пресування та спікання заготовки з цементованого карбіду розвантажуються та упаковуються після перевірки якості.
Змішані інгредієнти
Мокрий помел
Інфільтрація клею, сушіння та гранулювання
Прес формування
агломерат
Заготовка з твердого сплаву
Огляд
Що таке вакуум?
Такий вакуум є областю, де тиск газу набагато нижчий за атмосферний.Фізики часто обговорюють ідеальні результати випробувань у стані абсолютного вакууму, який вони іноді називають вакуумом або вільним простором.Тоді частковий вакуум використовується для представлення неповного вакууму в лабораторії або в космосі.З іншого боку, в інженерних і фізичних застосуваннях ми маємо на увазі будь-який простір, нижчий за атмосферний тиск.
Типові дефекти / аварії у виробництві твердосплавних виробів
Відстежуючи першопричини, найпоширеніші дефекти виробництва твердого сплаву / нещасні випадки можна розділити на чотири категорії:
Дефекти компонентів (поява ЕТА-фази, утворення великих груп частинок, тріщини при пресуванні порошку)
Дефекти обробки (зварювальні тріщини, тріщини від різання дроту, термічні тріщини)
Екологічні аварії (корозія, ерозійні дефекти тощо)
Механічні аварії (такі як крихке зіткнення, знос, пошкодження від втоми тощо)
Час публікації: 27 липня 2022 р
