Втулка вала з карбіду вольфраму на замовлення

Продукти

Індивідуальна втулка вала з карбіду вольфраму, зображення

Втулка вала з карбіду вольфраму на замовлення

Втулки з твердосплавного сплаву – це механічна деталь з високою зносостійкістю, високою міцністю та корозійною стійкістю, виготовлена шляхом пресування та спікання порошку твердосплавного сплаву та точного шліфування. Вона широко використовується в нафтовому машинобудуванні, вугільній промисловості, хімічному герметизації, виробництві клапанів насосів та інших галузях.

Надіслати нам електронного листа WhatsApp Електронна пошта

Деталі продукту

Теги продукту

Вступ до продукту

Застосування карбід-вольфрамових втулок широке, вони використовуються для захисту цілого класу компонентів. Вони тісно пов'язані між собою у фактичній роботі, роллю та призначенням, а також середовищем застосування. У клапанах втулки встановлюються в кришку штока клапана для зменшення витоків та герметизації; у підшипниках втулки використовуються для зменшення зносу між підшипником та сідлом вала, запобігання збільшенню зазору між валом та отвором тощо. Карбід-вольфрамові втулки під час виробництва та обробки мають високу міцність, витримують тривале навантаження, мають високу хімічну стійкість до лугів, спиртів, ефірів, вуглеводнів, кислот, олій, мийних засобів, води (морської води), не мають запаху, нетоксичні, несмачні та не іржавіють. Вони широко використовуються в нафтохімічній промисловості для занурювальних масляних насосів, шламових насосів, водяних насосів, відцентрових насосів тощо.

Характеристики продукту

1. Втулки підшипників з карбіду вольфраму мають високу зносостійкість, високу корозійну стійкість та хороші компресійні властивості.
2. Він широко використовується в нафтохімічній промисловості та інших галузях промисловості, де потрібні високі властивості втулок підшипників або втулок валів.
3. Карбід-вольфрамовий ПІДШИПНИК є основним матеріалом серед фрикційних матеріалів. Він широко використовується як основні компоненти для ущільнення. А втулки широко застосовуються в нафтохімічній промисловості завдяки своїм чудовим характеристикам, таким як зносостійкість, антикорозійність тощо.

Виробничий процес

Фрезерування -- Дозування за потреби -- Мокре подрібнення -- Сухе подрібнення -- Грануляція -- Пресування -- Агломерація -- Перевірка -- Упаковка

Супутні товари

Втулки з карбіду вольфраму
Карбідні втулки для відцентрового насоса
Посібник з вольфрамового свердла
Карбідні втулки півосі
Карбідні пробки
Кульки для клапанів з твердого сплаву.
Сідла та штоки клапанів з карбіду вольфраму

Запчастини та компоненти для зносостійких матеріалів з карбіду вольфраму для нафти та природного газу
Карбід-вольфрамові форсунки
Компоненти насоса високого тиску з карбіду вольфраму
Карбід вольфраму для обмежувачів потоку
Компоненти відцентрового насоса
Відцентрові плитки з твердого сплаву

Діаграма розмірів виробу

Таблиця матеріалів

Оцінка	ІСО	Специфікація			Застосування карбіду вольфраму
		Щільність	ТРС	Твердість
		Г/см³	Н/мм2	HRA (Health Research Association)
YG06X	К10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Кваліфікований для обробки загартованого чавуну, легованого чавуну, тугоплавкої сталі та легованої сталі. Також кваліфікований для обробки звичайного чавуну.
YG06	К20	14.7-15. 1	≥1670	≥89,5	Кваліфікований для чистової та напівчистової обробки чавуну, кольорових металів, легованих та нелегованих матеріалів. Також кваліфікований для волочіння дроту для сталі та кольорових металів, електродриля для геологічного використання та сталевого буріння тощо.
YG08	К20-К30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Кваліфікований для грубої обробки чавуну, кольорових металів, неметалевих матеріалів, волочіння сталі, кольорових металів та труб, різних свердлильних інструментів для геологічного використання, інструментів для машинобудування та швидкозношуваних деталей.
YG09	К30-М30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Підходить для низькошвидкісної грубої обробки, фрезерування титанових сплавів та вогнетривких сплавів, особливо для відрізного інструменту та шовкового уколу.
YG11C	К40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Кваліфікований для лиття свердел для важких бурильних установок: знімні долота, що використовуються для буріння глибоких отворів, візок для бурильних установок тощо.
YG15	К40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Підходить для буріння твердих порід, сталевих прутків з високим коефіцієнтом стиснення, волочіння труб, штампувальних інструментів, корпусів стрижнів автоматичних формовочних машин порошкової металургії тощо.
YG20		13,4-14,8	≥2480	≥83,5	Підходить для виготовлення штампів з низьким ударним навантаженням, таких як штампування деталей годинників, корпусів батарейок, невеликих гвинтових кришечок тощо.
YG25		13,4-14,8	≥2480	≥82,5	Кваліфікований для виготовлення прес-форм методом холодного висадження, холодного штампування та холодного пресування, що використовуються для виробництва стандартних деталей, підшипників тощо.