Індивідуальна втулка валу з карбіду вольфраму

Продукти

Індивідуальна втулка з карбіду вольфраму. Представлене зображення

Індивідуальна втулка валу з карбіду вольфраму

Втулки з цементованого карбіду - це механічна частина з високою зносостійкістю, високою міцністю та стійкістю до корозії, виготовлена шляхом пресування порошку цементованого карбіду, спікання та точного шліфування.Він широко використовується в нафтовій техніці, видобутку вугілля, хімічній герметизації, виробництві насосних клапанів та інших галузях.

Надішліть нам електронний лист WhatsApp Електронна пошта

Деталі продукту

Теги товарів

Ознайомлення з продуктом

Застосування карбіду вольфраму втулки широко, що є пристроєм для захисту класу компонентів.Саме в реальній роботі і роль і призначення середовища його застосування мають великий зв'язок.Застосування клапанів, втулки встановлюються в пастку кришки штока клапана, щоб зменшити витік клапана, щоб ущільнити;застосування підшипників, використання втулки для зменшення зносу між підшипником і посадковим місцем вала, уникнення збільшення зазору між валом і отвором тощо.Виробництво та обробка втулки карбіду вольфраму високоміцні, витримують тривале навантаження, мають високу хімічну стабільність, луги, спирт, ефір, вуглеводні, кислоти, масла, миючі засоби, воду (морську воду), не мають запаху, нетоксичні, несмачні, неіржаві характеристики, його широко використовують у нафтохімічній промисловості для занурених масляних насосів, шламових насосів, водяних насосів, відцентрових насосів тощо.

Особливості продукту

1. Підшипникові втулки з карбіду вольфраму мають високу зносостійкість, високу стійкість до корозії та хороші властивості стиснення.
2. Він широко використовується в нафтохімічній промисловості та інших галузях, які вимагають високих властивостей підшипникових втулок або втулок валів.
3. Основним матеріалом серед фрикційних матеріалів є ПІДШИПНИК з карбіду вольфраму.Вони широко використовуються в якості основних компонентів для герметизації.І втулки широко застосовуються в нафтохімічній промисловості завдяки своїм чудовим характеристикам, таким як здатність до зносу, антикорозійність тощо.

Процес виробництва

Подрібнення--Дозування за потреби--Вологе подрібнення--Сухе--Грануляція--Прес--Агломерація--Перевірка--Упаковка

Супутні товари

Втулки з карбіду вольфраму
Твердосплавні гільзи для відцентрового насоса
Керівництво по вольфрамовому свердлу
Твердосплавні втулки осі
Твердосплавні заглушки
Карбідні клапанні кульки.
Сідла та штоки клапанів з карбіду вольфраму

Зношувані деталі та компоненти з карбіду вольфраму та природного газу
Насадки з карбіду вольфраму
Компоненти насоса високого тиску з карбіду вольфраму
Карбід вольфраму для обмежувачів потоку
Компоненти відцентрового насоса
Відцентрові твердосплавні плитки

Діаграма розмірів виробу

Таблиця матеріалів

Оцінка	ISO	Специфікація			Застосування карбіду вольфраму
		Щільність	TRS	Твердість
		Г/см3	Н/мм2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Кваліфікований для обробки охолодженого чавуну, легованого чавуну, вогнетривкої та легованої сталі.Також кваліфікований для механічної обробки звичайного чавуну.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Кваліфікований для чистової та напівфінішної обробки чавуну, кольорових металів, сплавів і нелегованих матеріалів.Також кваліфікований для волочіння дроту для сталі та кольорових металів, електричного дриля для використання в геології та сталевого дриля тощо.
YG08	К20-К30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Кваліфікований для грубої обробки чавуну, кольорових металів, неметалевих матеріалів, волочіння сталі, кольорових металів і труб, різноманітних свердел для геологічного використання, інструментів для виготовлення машин та деталей, що зношуються.
YG09	К30-М30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Кваліфікований для низькошвидкісної чорнової обробки, фрезерування титанового сплаву та вогнетривкого сплаву, особливо для відрізного інструменту та шовкового штифта.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Кваліфікований для формування свердел для важких перфораторів: знімні коронки, що використовуються для глибокого свердління, візки для перфораторів тощо.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Кваліфікований для буріння твердих порід, сталевих прутків із високим коефіцієнтом стиснення, витягування труб, штампувальних інструментів, стрижневої шафи автоматичних формувальних машин для порошкової металургії тощо.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Кваліфікований для виготовлення штампів із низьким ударом, таких як штампування деталей годинника, корпусу акумулятора, малих гвинтових ковпачків тощо.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Кваліфікований для виготовлення форм холодної висадки, холодного штампування та холодного пресування, які використовуються для виготовлення стандартних деталей, підшипників тощо.