Цементовані втулки з карбіду вольфраму для занурювального нафтового родовища

Продукти

Втулки з цементованого карбіду вольфраму для нафтового родовища Submersibe. Представлене зображення

Цементовані втулки з карбіду вольфраму для занурювального нафтового родовища

Втулки з цементованого карбіду - це механічна частина з високою зносостійкістю, високою міцністю та стійкістю до корозії, виготовлена шляхом пресування порошку цементованого карбіду, спікання та точного шліфування.Він широко використовується в нафтовій техніці, видобутку вугілля, хімічній герметизації, виробництві насосних клапанів та інших галузях.

Надішліть нам електронний лист WhatsApp Електронна пошта

Деталі продукту

Теги товарів

Ознайомлення з продуктом

Застосування гільзи з карбіду вольфраму широке, що є пристроєм для захисту класу компонентів.Саме в реальній роботі і роль і призначення середовища його застосування мають великий зв'язок.
Застосування клапанів, втулки встановлюються в пастку кришки штока клапана, щоб зменшити витік клапана, щоб ущільнити;застосування підшипників, використання втулки для зменшення зносу між підшипником і посадковим місцем вала, уникнення збільшення зазору між валом і отвором тощо.

Виробництво та обробка рукава з карбіду вольфраму має високу міцність, може витримувати тривале навантаження, має високу хімічну стабільність, луг, спирт, ефір, вуглеводні, кислоту, масло, миючий засіб, воду (морську воду), не має запаху, нетоксичний, несмачні, неіржаві характеристики, його широко використовують у нафтохімічній промисловості для занурених масляних насосів, шламових насосів, водяних насосів, відцентрових насосів тощо.

переваги

1, 100% сировина:
Втулки виготовляються з чистої сировини, яка має характеристики тривалого терміну служби та стабільної роботи.
2, обробка:
Втулки обробляються високоточним обладнанням: обробний центр з ЧПУ, шліфувальний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, горизонтально-фрезерний верстат, машина для зняття фаски, штампування металу, різальна машина з ЧПУ тощо.
3, доступні кілька розмірів:
Ми можемо надати підшипникові втулки різних розмірів, повні форми та короткий термін доставки. 7-10 днів для зразків. 20-25 робочих днів для масового виробництва
4, гарантія якості:
Неперевершені стандарти якості. Наші втулки і підшипники втулки розроблені та виготовлені відповідно до суворих стандартів якості, які регулюють вибір матеріалів, механічну обробку, обробку поверхні, перевірку та пакування.

Експонат

Креслення деталей

Таблиця матеріалів

Оцінка	ISO	Специфікація			Застосування карбіду вольфраму
		Щільність	TRS	Твердість
		Г/см3	Н/мм2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Кваліфікований для обробки охолодженого чавуну, легованого чавуну, вогнетривкої та легованої сталі.Також кваліфікований для механічної обробки звичайного чавуну.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Кваліфікований для чистової та напівфінішної обробки чавуну, кольорових металів, сплавів і нелегованих матеріалів.Також кваліфікований для волочіння дроту для сталі та кольорових металів, електричного дриля для використання в геології та сталевого дриля тощо.
YG08	К20-К30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Кваліфікований для грубої обробки чавуну, кольорових металів, неметалевих матеріалів, волочіння сталі, кольорових металів і труб, різноманітних свердел для геологічного використання, інструментів для виготовлення машин та деталей, що зношуються.
YG09	К30-М30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Кваліфікований для низькошвидкісної чорнової обробки, фрезерування титанового сплаву та вогнетривкого сплаву, особливо для відрізного інструменту та шовкового штифта.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Кваліфікований для формування свердел для важких перфораторів: знімні коронки, що використовуються для глибокого свердління, візки для перфораторів тощо.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Кваліфікований для буріння твердих порід, сталевих прутків із високим коефіцієнтом стиснення, витягування труб, штампувальних інструментів, стрижневої шафи автоматичних формувальних машин для порошкової металургії тощо.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Кваліфікований для виготовлення штампів із низьким ударом, таких як штампування деталей годинника, корпусу акумулятора, малих гвинтових ковпачків тощо.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Кваліфікований для виготовлення форм холодної висадки, холодного штампування та холодного пресування, які використовуються для виготовлення стандартних деталей, підшипників тощо.

Таблиця розмірів

Модель №.	Специфікація	OD (D: мм)	ID (D1: мм)	Пори (d: мм)	Довжина (L: мм)	Довжина кроку (L1: мм)
КД-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1,00
КД-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1,00
КД-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
КД-2004	04	22.04	18.86	15.75	50,80	3.18
КД-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
КД-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
КД-2007	07	24.00	21.00	16.00	75,00	3.00
КД-2008	08	22.90	21.00	15.00	75,00	3.00
КД-2009	09	19.50	16.90	12.70	50,00	4.00
КД-2010	10	36,80	32,80	26.00	55,00	4.00